傳統的東莞手板模型工藝方法（fǎ）是將每套模具的模板分別加工，保證每塊模板的尺（chǐ）寸精度要求，不過存在（zài）以下缺點：造成了誤差的積累，導致型腔尺寸（cùn）精度無法提高；多塊（kuài）板的（de）分別加工，占用的設備台數多、效率（lǜ）低；模具總裝時（shí），尺（chǐ）寸（cùn）不好調整；板與板的結合處常有缺陷，影響製（zhì）品表麵質量；始終不能給設計提供準確的設計數據。

　　現在所采取的“快、慢”走絲結合，以（yǐ）及新技術高速銑（xǐ）的（de）應用，東莞手板模型主要有下列優點：消除了誤差積累，提（tí）高了東莞手板模型腔尺寸的幾何精度、尺寸精度、位（wèi）置精度（dù）；提高了工作（zuò）效率，降低（dī）了加工成本；省去了總（zǒng）裝（zhuāng）時的尺寸調整；由於模具的型腔麵是組裝加工的，避免（miǎn）了分開加工（gōng）最後組裝所造成的誤差台階，提（tí）高了製品表麵質量。

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